切割穿孔技术情况分析及解决方法

任何一种热切割技术，除少数情况下可以从板的边缘开始，一般要在板上穿一个小洞。激光打孔复合机先用孔先打孔，然后用小孔开始切割激光。有两个重庆激光切割机无冲孔装置的基本方法：

材料是通过在中心的一个坑的连续激光照射形成，然后熔融材料的流动是由氧与激光束同轴流量删除。板孔的尺寸和厚度，平均直径为爆破孔眼的一半厚度，所以厚板爆破的孔径较大，且不圆，不应用于高精度零件的加工，只能用于废料。此外，由于用于切割和切割氧压力，飞溅较大。

脉冲穿孔：高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，由于放热的氧化作用使孔扩张减少，气体压力是切割氧压力。每个脉冲激光只产生小颗粒射流，逐渐加深，所以厚板穿透时间需要几秒钟。射孔完毕后，用氧气代替辅助气体进行切割。射孔孔眼直径较小，射孔质量优于爆破射孔。该系统采用的激光器不仅输出功率高，而且光束的时间和空间特性好，所以一般的横流激光器不能满足激光切割的要求。此外，必须有一个更可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力开关和穿孔时间的控制。

为了获得高质量的切口，从脉冲对工件连续切削的同时应注意。在理论上，可以改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置和气体压力等。在工业生产中，改变平均激光功率更为现实。具体的方法是改变脉冲宽度和脉冲频率。实际应用结果表明，第三的效果是最好的。

分析对个小孔变形(小直径厚钢板)

这是因为机器(仅用于高功率激光切割机)不采取爆破法在穿孔的处理，但随着脉冲穿孔(软击穿)的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，非制造业的地区也被烧毁，通过孔的变形，影响产品质量。这时，我们应该在脉冲穿孔的过程中(软刺)改变爆破穿孔的方式(普通穿刺)，解决。小功率激光切割机正好相反，在小孔加工中应采取的方式脉冲穿孔可以获得更好的表面光洁度。

低碳钢切割、毛刺溶液

根据工作原理和激光切割的设计，分析以下原因是由主要原因：位置上的毛刺引起的激光聚焦不正确，需要根据焦点位置检测、调整偏焦;激光的输出功率不够，需要检查激光发生器是否正常，如果正常，则观察激光数控输出按钮效果是正确的，调整线;切割速度太慢，需要增加线速度我操作控制;切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作;激光焦点偏移，需要根据焦点位置调整聚焦偏移试验，机器运行时间太长;稳定性，关机和重启的需要。

不锈钢镀铝锌钢板切割毛刺分析

在这种情况下，首先考虑毛刺切割低碳钢的因素，但不能简单地加快切割速度，因为增加速度有时切割板不耐磨，这种情况尤为突出，在铝加工镀锌板。在这个时候，其他的因素要考虑解决机床，如是否更换喷嘴，导轨的运动是不稳定的，等等。

未焊透的分析

分析可以发现，在一些情况下，以下是主要加工不稳定：在激光头喷嘴的选择和加工不匹配的厚度;激光切削线速度，减少需要控制线速度;此外，还需要特别注意激光透镜以上碳钢切割