影响激光切割工作质量的参数有:切割技术高度、喷嘴型号、焦点主要位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割产生压力和切割处理速度。硬件前提:维护透镜、气体纯度、板质量、装配镜、准直镜。
当切割质量较差时,应进行一般自检。共同反思的主要内容和程序如下:
1、切割高度
(建议实际切割高度在0.8~1.2mm之间)。如果根据实际切割高度禁止,则需要校准。
2、割嘴
考虑切割喷嘴的类型和尺寸。如果是正确的,则反映出割嘴是否损坏,圆度是否异常。
3、光学中心
建议使用直径为1.0的割嘴反射光心,焦距应在-1-1.2之间。很容易看到这样进入的光线。
4、维护透镜
反思保养镜片是否干净,无需加水、无油、无渣点。有时由于天气或冷空气供应的原因,维护透镜会有雾。
5、焦点
检查焦距是否设置正确。如果是主动对焦切割头,必须使用手机app查看对焦是否正确。
6、切削参数的变化
经过以上的反思,没有问题,我们可以有针对性地改变参数。如何调整参数,下面是切割不锈钢和碳钢时会遇到的形状和解决方法。
比如不锈钢挂渣的例子很多。如果只挂角渣,可先考虑圆角,降低焦点,增加气压。如果整体上有硬渣,必须降低焦点,增加气压,增加割嘴。但是,如果焦点太低或气压过高,则会导致截面分层和端面粗糙。
如果整体挂颗粒状软渣,可适当提高切割速度或降低切割功率。切割不锈钢时也可能遇到:切割快停壁挂炉渣,反映煤气供应是否有多余煤气或流量跟不上。切割一个普通碳钢时会自己遇到:薄板断面设计不够光亮、厚板断面粗糙等。
为了使截面光亮,首先,板材应良好,名义无锈,无油漆,且氧气纯度应至少为99.6%。在切割过程中,要注意以下几点:用小割嘴双层1.0或1.2,切割速度必须大于2m/min,切割压力不宜过大。如果想要厚板切割断面的质量好,首先要保证板材和气体的纯度,其次是切割喷嘴的选择。孔径越大,截面质量越好,但同时截面锥度越大。