叙述激光切割的特点原理

激光切割是用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使其熔化、汽化、烧蚀或达到被照射材料的燃点。同时，熔化的材料被高速气流吹走，与横梁同轴，实现工件的开口。不锈钢激光切割是一种热切割方法。那么，不锈钢激光切割机有什么特点和原理呢?我们一起来看看。

1.特点：速度快，切口平整光滑，一般无需后续加工;切削热影响区小，板材变形小，狭缝窄(0.1mm ~ 0.3mm);切口无机械应力和剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可以加工任何方案，可以切割整板，宽度大，不需要开模，经济省时。激光切割的材料有很多，包括有机玻璃、木材、塑料等非金属板材，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝等金属材料。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料。后者是激光切割技术的一个重要应用领域。

2.原理：激光进行切割可以利用高功率电子密度激光束通过扫描技术材料以及表面，在极短的时间内将材料具有加热到几千到几万摄氏度，熔化或汽化材料，然后用高压气体熔化或汽化材料，将材料吹离狭缝，达到提高切割建筑材料的目的。

用高功率密度激光束照射待切割技术材料，使材料发展快速通过加热至汽化温度并蒸发过程中形成孔。当光束在材料上移动时，孔连续形成一个窄缝(例如0.1mm左右)。完成材料的切割。

激光切割的常见问题与处理方法

1、不锈钢激光切割通过孔技术

除了中国少数学生情况，热切割技术企业可以从板的边缘系统开始，通常在板上钻一个小孔。过去在激光打孔孔复合机上用打孔机打孔孔，后来从小孔开始激光切割，激光切割机不打孔孔：有两种基本方法

当爆破通过孔，时，在连续的激光照射下，在材料的中心形成一个坑，然后熔化的材料被与激光束同轴的氧气流迅速扔掉，形成一个孔孔。一般企业来说，孔的大小与板块的厚度进行有关。孔的平均进行爆破直径是钢板材料厚度的一半。因此，较厚钢板的爆破孔较大且不圆。不适合加工精度高的零件。在垃圾上。此外，由于我们拍摄孔时使用的氧气进行压力与切割时使用的氧气压力具有相同，因此飞溅影响较大。

高峰值功率的脉冲孔-Pulsed激光用于熔化或蒸发少量材料。空气或氮气通常被用作一种普通气体，以减少由于放热氧化引起的孔隙膨胀。切割时，气体进行压力明显低于氧气压力。每个脉冲激光只产生微小的粒子射流，这些粒子逐渐深入，所以穿透厚板需要几秒钟。拍摄孔，后，气体被转换成氧气切割。这样，戴孔的直径就更小了，戴孔就意味着爆破通过孔，因此，使用的激光不仅要有高的输出功率，还要有光束的时空特性。一般横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，还需要一个气路控制系统来实现气体类型和压力切换以及喷孔时间控制。

2、不锈钢激光切割中小孔变形分析

这是因为机床(仅适用于大功率激光切割机)在加工小孔，时不采用孔贯通爆破，而是采用孔贯通脉冲(soft through 孔)，使得激光能量过于集中在小面积内。非加工区域也被烧毁，造成孔变形，影响加工质量。此时，通过孔的脉冲穿刺(软穿刺)方法应改为通过孔的爆炸穿刺(普通穿刺)方法来解决问题。对于功率较低的激光切割机，情况正好相反。加工小孔，脉冲时，应采用孔，以获得更好的表面光洁度。

3、不锈钢激光切割低碳钢时工件毛刺的解决

从工作原理和设计原理出发，分析了被加工零件可以产生毛刺的主要问题原因：激光焦点上下位置不正确，需要通过检测焦点位置，并根据社会焦点偏移量进行及时调整;激光输出功率不足，需要我们检查激光发生器是否能够正常管理工作。如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确，并进行调整;切割线速度太慢，在操作控制时需要提高线速度;切割气体纯度不足，需要提供高质量的切割工作气体;当激光焦点偏移时，有必要测试焦点位置，并根据焦点的偏移进行调整。机器运行时间过长，不稳定，需要关机重启。

4、激光切割不锈钢和铝板时工件毛刺分析

对于上述情况，切割低碳钢时要考虑毛刺，但切割速度不能简单提高，因为提高速度有时会导致板材切割。在这种情况下，加工铝锌板。此时我们还应考虑机床的其他影响因素，如喷嘴是否发展需要进行更换，导轨运动不稳定等。

5、激光非穿透状态分析

经过分析，发现以下情况是造成加工不稳定的主要原因：(1) 激光头喷嘴的选择与加工厚度不匹配;激光切割线速度过快，需要进行操作控制以降低线速度;当激光聚焦位置误差过大时，喷嘴感应不允许引导，需要复核喷嘴传感器的数据进行切铝时，容易出现这种情况。

6、不锈钢激光切割低碳钢时异常火花的处理

这种情况会影响切削表面光洁度的加工质量。此时，在其他参数进行正常的情况下，应考虑通过以下发展情况：激光头喷嘴的损耗问题不是ZZEL，应及时发现更换喷嘴。不更换新喷嘴时，应增加进行切割管理工作环境压力;喷嘴和激光头连接处的螺纹是否松动。此时，停止进行切割，检查激光头的连接工作状态，重新设计安装螺纹。