激光切割切割圆孔不圆的原因

传统的钣金冲孔方法是使用进行冲孔冲压，依靠企业外部硬力直接通过作用于工件材料表面，容易导致精度过低.边许多缺点，如边缘刺。然而，激光切割技术的出现改变了目前的缺点。越来越多的加工技术企业发展开始进行选择激光切割圆孔。加工截面光滑，直径可随时改变，操作灵活性高。然而，有了现代的处理方法，他们还需要一个熟练的操作员。操作不当会导致圆圈不规则。小编会和你一起解决企业可能导致出现的问题。

1.可能是光强度调整不好，导致终结果不重合。一般来说，大光强度和小光强度之间的差值不应超过5%，速度不应调整得太快。如果速度太高，帧可能跳过，结果不会重叠。

2.然后我们看看系统硬件：光束、镜片、喷嘴等是否有问题。

3.检查伺服电机或切割头是否松动。

4.气压不合适

吹风过程中，当气压过小时，边缘会出现刮渣.碳化现象，压力过大，容易爆孔。因此，这就需要要求进行工艺打样师与机器配合，根据工作经验我们选择一个合适的气压，使切割的圆孔更加饱满。

5.圆孔过小

激光切割圆孔的方案是圆孔比为1:1，即孔径与板厚的比为1:1，当然，这个比例，即孔径越大，越容易切割出高质量的圆孔。否则，当光纤进行激光切割能量管理不足时，切割孔容易导致出现一个断点残留和圆孔不圆现象。

6.伺服电机参数错误

圆孔有时会呈现椭圆形或不规则，这与XY轴运动失配有关，导致XY由于伺服电机参数调整不当，轴运动不匹配的直接原因。因此进行切割圆孔质量，对伺服控制电机也有存在一定的要求。

7.导轨和丝杠精度误差

如果伺服控制电机的参数进行误差分析影响切割质量，那么导轨和钢丝的精度误差将直接原因导致圆孔精度低于市场预期。这与激光切割制造商的实力有关。通常，一些小工厂会欺骗客户，说激光进行切割的精度分析可以通过达到0.1mm，但事实上，在实际工作操作管理过程中，会使中国激光冲孔的质量和效果产生不好，影响公司产品的附加值。因此，选择高质量和大品牌的激光切割是非常必要的。

所有这些参数都用于识别切割圆孔的精度.速度等参数是否符合标准要求，足以确定购买的激光切割的质量是否合格。因此，在购买使用激光进行切割的过程中，一定要努力睁大眼睛。

影响光纤激光切割精度的四个因素

激光发生器的大小：如果聚集后的光点较小，则切割精度较高，如果切割后的间隙也较小。这意味着光纤激光切割精度高，质量好。但是由于激光发出的光束是圆锥形的，所以进行切割的间隙也是一个圆锥形的。在这种情况下，工件厚度越大，精度越低，因此切缝越大。

工作台进行精度：如果通过光纤激光切割工作台精度要求很高，切割加工精度也会提高。因此，工作台的精度也是测量激光发生器精度的重要因素。

激光束凝结成一个圆锥形：光纤进行激光通过切割切割时，激光束呈锥形向下。此时，如果切削工件的厚度减小，切削精度就会降低，切削间隙就会增大。

不同的切割技术材料：也会影响研究光纤进行激光切割的精度。在相同情况下，光纤激光切割不锈钢和铝的精度会有所不同，不锈钢的切割精度会更高，切割表面会更光滑。