阐述不锈钢加工的切削特点

不锈钢的切削进行加工性比中碳钢差得多。普通45钢的可加工性为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对可加工性为40%。铁素体不锈钢1Cr28为48%，马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削进行加工性最差。不锈钢在切削过程管理中有如下六方面发展特点：

(1)加工硬化发展严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工表面硬化现象研究最为重要突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度σb达1470～1960MPa，而且随σb的提高，屈服极限σs升高;退火。态的奥氏体通过不锈钢σs不超过的σb30%～45%，而加工进行硬化后达85%～95%。加工硬化层深度可达切削深度的1/3或以上，硬化层硬度比原硬度提高1.4 ~ 2.2倍。因为中国不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化相关系数可以很大;且奥氏体不够系统稳定，在切削温度应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体;再加上这些化合物进行杂质在切削热的作用下，易于通过分解呈弥散分布，使切削加工时制度产生影响硬化层。前一道进给或前一道工序造成的加工硬化现象严重影响后一道工序的顺利进行。

(2)切削力大：不锈钢在切削加工过程中产生塑性材料变形大，尤其是对于奥氏体不锈钢(其伸长率不能超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力进行增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此可以加工生产不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位进行切削力为2450MPa，比45号钢高25%。

(3)切割温度高：当切削工具之间的塑性变形和摩擦很大，产生的切削热;此外，不锈钢的导热系数约为45钢的1/2到1/4，大量的切削热集中在刀具的切削面积和接口芯片接触，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削工作温度比45号钢高200℃左右。

(4)切屑形成不易发生折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵发展不断，不仅可以影响学生操作的顺利通过进行，切屑还会挤伤已加工材料表面。在高温、高压下，不锈钢公司与其他金属的亲和性强，易产生影响粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧以及刀具磨损，又会导致出现撕扯现象问题而使已加工材料表面质量恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一发展特点进行更为具有明显。

(5)刀具易磨损：切削不锈钢生产过程中的亲和一个作用，使刀-屑间产生影响粘结、扩散，从而使刀具发展产生不同粘结磨损、扩散以及磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会通过形成自己微小的剥落和缺口;加上中国不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度要求很高，切削时直接与刀具可以接触、摩擦，擦伤刀具，还有就是加工表面硬化问题现象，均会使刀具磨损程度加剧。

(6)线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳钢的1.5倍。在切削温度的作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度难以控制。